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　　什么是TPM？TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯為“全面生產(chǎn)維護”，也可譯為“全員生產(chǎn)維修”或“全員生產(chǎn)保全”，目的是在各個環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進行改善，積小善為大善，最終達成整體上的創(chuàng)新飛躍；同時通過標準化活動，將創(chuàng)新取得的成果持久地加以保持。

　　推行TPM管理三大要素，這三大要素是：

　　1、提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

　　2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。

　　3、改善操作環(huán)境：通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。

　　TPM管理的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的六大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時，實現(xiàn)費用消耗的合理化。

　　什么是TPM？TPM管理簡單的講，就是以提高設備生產(chǎn)力為目標，將“改善設備容易發(fā)生故障的地方、減少設備保全及修理上的困難點”為核心的改良保全，加上以“設計不容易發(fā)生故障及容易進行保全的設備”為核心的保全預防兩者結合起來的活動。