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2025年10月中上旬，博革與泉州克萊遜自動化科技有限公司正式簽署精益管理咨詢合作協(xié)議。雙方聚焦自動化科技領(lǐng)域的生產(chǎn)運營優(yōu)化需求，以專業(yè)精益管理咨詢服務(wù)為核心開啟深度協(xié)作，為泉州克萊遜破解自動化生產(chǎn)流程痛點、提升管理精細化水平注入新動能，也標志著博革在華南區(qū)域自動化行業(yè)精益服務(wù)版圖的進一步拓展。

泉州克萊遜作為專注自動化科技領(lǐng)域的區(qū)域標桿企業(yè)，長期深耕自動化設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)與系統(tǒng)集成，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于智能制造、電子加工、汽車零部件等下游領(lǐng)域。憑借核心技術(shù)優(yōu)勢與定制化解決方案能力，企業(yè)在區(qū)域自動化市場積累了良好口碑 —— 其自主研發(fā)的自動化生產(chǎn)線、智能分揀設(shè)備，已成為眾多制造企業(yè)降本增效的重要支撐。隨著業(yè)務(wù)規(guī)模擴張與客戶對自動化設(shè)備交付周期、定制化響應(yīng)速度要求的提升，泉州克萊遜逐漸面臨自動化生產(chǎn)流程中的效率瓶頸：如設(shè)備研發(fā)與生產(chǎn)銜接斷層、核心部件加工周期波動、車間現(xiàn)場標準化不足等問題，亟需通過系統(tǒng)化的精益管理體系，優(yōu)化資源配置、消除流程浪費，實現(xiàn) “效率提升、成本可控、交付準時” 的管理目標，這也成為其尋求專業(yè)精益咨詢合作的核心動因。

博革在精益管理咨詢領(lǐng)域擁有十余年制造行業(yè)沉淀，尤其擅長結(jié)合自動化企業(yè)的生產(chǎn)特性定制解決方案，形成了 “調(diào)研診斷 - 方案設(shè)計 - 落地輔導(dǎo) - 成果固化” 的全流程服務(wù)模式。此前已為多個自動化設(shè)備、智能裝備企業(yè)提供精益咨詢服務(wù)，通過價值流分析優(yōu)化生產(chǎn)流程、導(dǎo)入 TPM（全員生產(chǎn)維護）提升設(shè)備稼動率、搭建標準化現(xiàn)場管理體系等核心舉措，幫助客戶平均縮短生產(chǎn)周期 25%-35%、降低不良率 20%-30%、提升設(shè)備綜合效率（OEE）15%-20%，服務(wù)效果獲得市場廣泛認可。其對自動化行業(yè) “研發(fā) - 生產(chǎn) - 集成” 全鏈條的深刻洞察，與泉州克萊遜的管理升級需求高度契合，成為雙方達成合作的關(guān)鍵基礎(chǔ)。

根據(jù)合作協(xié)議，博革將為泉州克萊遜提供定制化精益管理咨詢服務(wù)，內(nèi)容緊密貼合自動化科技企業(yè)生產(chǎn)特性：
全流程價值流診斷：深入泉州克萊遜自動化設(shè)備研發(fā)、核心部件加工、整機組裝、系統(tǒng)調(diào)試全環(huán)節(jié)，通過數(shù)據(jù)采集與流程梳理，精準定位研發(fā)與生產(chǎn)銜接斷層、物料等待浪費、設(shè)備換型時間過長等核心痛點；
精益生產(chǎn)體系搭建：針對自動化設(shè)備定制化生產(chǎn)特點，設(shè)計 “小批量多品種” 適配的生產(chǎn)模式 —— 導(dǎo)入拉動式生產(chǎn)計劃、優(yōu)化工位布局以實現(xiàn) “單件流” 雛形、制定核心部件標準化加工流程，同步提升生產(chǎn)柔性與效率；
現(xiàn)場管理標準化落地：結(jié)合自動化車間設(shè)備密集、線纜布局復(fù)雜的特性，定制適配的 5S/6S 管理方案，明確設(shè)備標識、工具定位、安全通道規(guī)劃標準，同步建立可視化巡檢機制，提升現(xiàn)場管理規(guī)范性；
成本管控與效率提升：搭建物料損耗追溯系統(tǒng)（針對自動化設(shè)備精密部件）、優(yōu)化工時核算方式，通過精益工具降低物料浪費與無效工時；同時輔導(dǎo)導(dǎo)入快速換型（SMED）方法，縮短不同型號自動化設(shè)備的生產(chǎn)切換時間；
精益人才賦能：派駐專家團隊駐場輔導(dǎo)，開展管理層精益思維培訓(xùn)、基層員工精益操作技能實訓(xùn)，協(xié)助泉州克萊遜組建內(nèi)部精益改善小組，培養(yǎng)本土精益人才，確保精益成果長期固化。

雙方對此次合作均表達了高度期待。在自動化產(chǎn)業(yè)向 “精益化 + 智能化” 深度融合的趨勢下，精益管理已成為自動化企業(yè)釋放產(chǎn)能、提升市場響應(yīng)速度的核心抓手。此次博革與泉州克萊遜的簽約，不僅是雙方優(yōu)勢互補的合作實踐，更將為華南區(qū)域自動化企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型提供參考樣本。未來，雙方將以合作協(xié)議為紐帶，持續(xù)深化溝通協(xié)作，推動精益改善成果在生產(chǎn)全流程落地，共同探索自動化科技企業(yè)高效發(fā)展新路徑，助力區(qū)域智能制造產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。