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一個合格的IE人員必須具備以下技能：時間研究和工作研究是基礎(chǔ)：一個合格的IE必須熟練掌握并會應(yīng)用此兩點。在一個企業(yè)中，經(jīng)常感覺一些事物簡單的要死。其實這本身就反映出了一

　精益審核通常糅合了工藝紀(jì)律巡查，5S,TPM,改善專項，提案制度，員工培訓(xùn)等等各方面的內(nèi)容。大多數(shù)企業(yè)的精益審核是針對車間和倉庫，也有部分企業(yè)的精益審核推廣到了計劃，采

每年注冊六西格瑪綠帶考試日期為10月第二個星期六（具體以實際通知為準(zhǔn)）。2017年考試時間為10月28日上午9:00時至11:00時，共計120分鐘。考試題目為100道，每題一分，60分合格。

持續(xù)的解決問題是精益改善的核心理念，根據(jù)課題的實施范圍和難度，一般將改善課題分為2個層面：改善專題和提案改善。其中改善專題一般采用項目制管理的模式；提案改善通常采用

根據(jù)問題的重要性、緊急程度、發(fā)展趨勢及資源的合理性來對問題進行評估并確定問題的優(yōu)先級別。查看所有區(qū)域/部門是否理解工廠的問題選擇標(biāo)準(zhǔn)和支持?jǐn)?shù)據(jù)的使用情況（如Paret 圖表

精益管理項目問題分析步驟：1是辨認(rèn)缺陷的第一步，確認(rèn)是否應(yīng)用了正確的過程。在2階段，調(diào)查的意圖在于辨認(rèn)與生產(chǎn)工具有關(guān)的問題。在3階段，確定零件是否按照PAD（產(chǎn)品裝配文件

作為5S管理活動的推進條件，最重要的就是發(fā)揮當(dāng)事人的主觀能動性。在自己的工作現(xiàn)場親力親為地實施5S管理并積極跟進，這一點很重要。強加于人或命令式的5S管理是不能長期堅持下

在車間制造環(huán)節(jié)，精益推進的內(nèi)容包括5S,安全，目視化管理；TPM,關(guān)鍵資源的OPE管理；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，車間布局和產(chǎn)線布置。目標(biāo)是質(zhì)量，成本和交期的最優(yōu)化。

精益管理中的四定即定崗、定編、定時、定額。四定做不好，計劃死定了。我們在管理中經(jīng)常會錯誤地認(rèn)為：定編就是所有設(shè)備所有事情都必須要編制人員；定崗就是每個員工固定在某

顧問是一個老師，這一點毋庸置疑。其次精益咨詢顧問是一個優(yōu)良的精益“教練”，指導(dǎo)促使企業(yè)精益推進。最后，顧問又是咨詢公司的一個產(chǎn)品，本來咨詢服務(wù)就是企業(yè)花錢請咨詢公

為什么要實施辦公室6s目視化管理呢？辦公室是企業(yè)管理人員工作的場所，同時也是給客戶以及員工留下第一印象的地方，所以辦公室的6s管理水平如何，也會直接影響到企業(yè)的形象。企

基層班組長日常工作內(nèi)容：上班后第一時間由班長根據(jù)計劃對產(chǎn)品信息及原材料進行確認(rèn)，并確保產(chǎn)品信息與實際生產(chǎn)相符合，如有問題及時反饋給上級處理。