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生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度的作用：規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。

員工的成本管理意識；綜合素質(zhì)；集體意識；流程管理的生命力在于時刻評估流程的適應性，不讓其成為官僚的借口。

優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場管理的標準:1）定員合理，技能匹配；　2）材料工具，放置有序；3）場地規(guī)劃，標注清析......

現(xiàn)場管理的六個要素即：人、機、料、法、環(huán)、測，也稱為5M1E分析法。

目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。 所以目視化管理是

如何制訂標準化作業(yè)？遵循標準總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標無關的詞語、內(nèi)容請勿出現(xiàn)。標準必須是現(xiàn)實的，即可操作的。

動作經(jīng)濟原則的理念：為了以最低限度的疲勞獲取最高的效率，尋求最合理的動作作業(yè)時應遵循的原則。根據(jù)這些原則，任何人都能檢查作業(yè)動作是否合理。

落實前5S工作；2）制訂目視管理的基準；3）制訂稽核方法；4）制訂獎罰制度，加強執(zhí)行；5）維持5S意識；6）高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動重視。

所謂作業(yè)標準化，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標，

豐田通過A3報告訓練員工自如轉(zhuǎn)換觀點角度，從鳥瞰到捉蟲，這也叫縮放思考。每位員工都要花費幾年時間才能克服大腦想要保持一種觀點的自然趨勢（要么特別抽象，要么特別具體）本

新任班組長如何待人是衡量其人品、官德的一面鏡子，也是其能否縮短與下屬的心理距離，贏得下屬信賴與支持的重要因素。對新任班組長而言，不只是其自身的職務、地位和責任的變

與大量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：所需人力資源--無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比